此外，为确保机器正常作业，还设有光滑、冷却、气路、调理等辅佐体系。图1为一台对置式往复活塞式紧缩机结构示意图。

  传动组织的效果是把驱动机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。最典型的传动组织便是曲柄连杆组织，其主要部件包含曲轴、连杆和十字头号。电动机经过皮带轮（或联轴器）带动曲轴旋转，连杆大头装在曲轴的曲柄销上，小头与十字头相连。曲柄经过连杆带动十字头在滑道内做往复运动，再由十字头带动活塞组件（包含活塞和活塞杆等）在气缸内做往复运动。

  作业组织是直接紧缩气体的部分，包含气缸组件、气阀组件、活塞组件及填料组件。气缸的内外表与活塞作业端面所构成的空间是完结气体紧缩的作业腔。气阀装在气缸上，操控气体做单向活动，即吸气阀只从进气管向作业腔吸气，排气阀只能从作业腔向排气管排气。气阀的启闭动作主要由缸内、外压力差及气阀绷簧操控。

  机体包含机身、机座、曲轴箱等部件，用来支撑、装置传动组织和作业组织，此外还或许装置其他辅佐设备。

  气路体系有安全阀、滤清器、缓冲器、止回阀等；冷却体系有冷却气体的中心冷却器和后冷却器、光滑油冷却器及气缸的水套冷却等；紧缩机的光滑分两个体系：一个供传动组织的光滑，另一个供气缸内作业部件的光滑；气量调理体系是为满意紧缩机空载发动以及完结排气量的调理设置的。

  往复活塞式紧缩机的作业进程由若干接连的循环组成，如图2所示。下面以盖侧（活塞左边）容积为例阐明其作业进程。

  1—曲柄；2—连杆；3—十字头；4—活塞杆；5—填料；6—轴侧作业腔；7—活塞；8—活塞环；9—盖侧作业腔；10—气缸；11—吸气阀；12—排气阀

  当曲轴旋转时，经过连杆、十字头带动活塞在气缸内做往复运动，作业腔容积则会产生周期性改变。当活塞从外止点（即活塞离曲轴旋转中心最远间隔处）开端向右运动时，活塞左边（盖侧）气缸内的作业腔容积逐渐增大。因为缸内还有上一循环中没有排尽的气体（余隙容积内剩余气体），这部分气体开端胀大降压。此刻，缸内压力大于外部吸气管道内压力，吸气阀封闭，而缸内压力又低于排气管道内压力，排气阀封闭，即两阀都处于封闭状况，缸内气体随活塞右移而不断胀大降压，称为胀大进程。

  活塞持续右移，盖侧容积持续增大，缸内压力持续下降，直到略低于吸气管压力时，吸气阀被顶开，新鲜气体不断被吸进气缸，直到活塞到达内止点（即活塞离曲轴旋转中心最近间隔处）时停止，称为吸气进程。

  曲柄持续旋转，活塞自内止点开端向左运动，盖侧作业腔容积逐渐减小，吸入的气体被紧缩升压。此刻，因为气缸内压力已高于吸气压力而又低于排气压力，吸气阀封闭，排气阀没有翻开，故缸内气体随活塞左移而不断被紧缩升压，称为紧缩进程。

  活塞持续左移，盖侧缸内压力持续升高，直到略高于排气管压力时，排气阀被顶开，紧缩气体不断被排出，直到活塞运转到外止点停止，称为排气进程。

  总归，活塞式紧缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，与气阀的启、闭动作相配合，在气缸内相继完结胀大、吸气、紧缩、排气的进程，即完结一个作业循环。曲柄接连旋转，然后不断吸入低压气体，排出紧缩后的高压气体。

  图1和图2所示的紧缩机为双效果气缸，即曲轴每转一周，带动活塞在缸内往复—次，盖侧和轴侧（活塞右侧）各完结一次作业循环，但有180°的相位差。回来搜狐，检查更加多